智能制造是我国建设制造强国的主攻方向，其发展水平直接关乎我国制造业的发展质量及在全球的地位。经过近十年的持续努力，我国智能制造发展取得了长足进步，从“理念普及、试点示范”迈入了“系统创新、深化应用”的新阶段。
瞿国春表示，应从三个角度持续提升智能制造发展水平。
一是要不断提升智能制造自主创新能力，大力推动智能产品创新。发展智能终端、智能网联汽车、智能家电、智能机器人等智能新产品，推动重要领域产品智能化升级。加快关键核心技术攻关和系统技术开发，不断提高集成创新能力，攻克“卡脖子”难题，确保智能制造产业链、供应链安全可控。
二是要大力发展智能制造装备产业，聚焦感知、决策、控制、执行等关键环节。加快突破工业5G、工业机器人、智能检测装备、智能物流装备等通用智能装备，依托大规模的数字化车间和智能工厂建设，加速行业专用制造装备的研制和迭代升级。
三是拓展智能制造试点示范的广度和深度。推动制造业规上企业加快普及数字化、网络化，重点行业骨干企业深入推进智能化，围绕车间、工厂、供应链构建智能制造系统，打造一批世界级的智能工厂和智慧供应链。充分发挥地方政府重要作用，央地协同建设一批各具特色的智能制造先行区。
“重点区域加速转型升级。湖北、江苏、广东等地全面推进智能化建设，浙江、上海等地主攻智能制造的未来模式和先进方案的探索，成为引领显著的智能制造策源地。”工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏表示。
据其透露，目前中国已建成2500多个数字化工厂，其中遴选出265个智能制造示范工厂，这些工厂通过智能化改造、产品研发周期缩短了7%，生产效率提升了35%，产品不良率下降了27.4%，碳排放降低了21.2%，同时带动了汽车、家电等工业产品迭代速度，绿色发展水平大幅提升。
国家制造强国建设战略咨询委员会主任、中国工程院院士周济认为，中国制造业要由大变强，走向世界制造业的中高端，就击中了西方的要害，这是一场贸易战、科技战、智能战。
“智能制造出发点和落脚点都是制造业的优化升级，其本质上是为了制造业的发展，其目的是不断提升企业的产品质量、效益、服务水平，推动制造业的创新、绿色、协调、开放、共享发展。”周济表示。
推动制造业模式变革，不少企业加码数字化。
深圳市汇川技术股份有限公司（以下简称汇川技术，300124.SZ）董事长朱兴明透露，其目前个人40%的精力主要放在企业的数据治理上。
“我们要做到‘一切业务数据化，一切数据业务化’。在智能制造发展进程中，数据治理是一切之本，离开数据治理，我们的大厦就没有基础，数字化的大厦就建不起来。”朱兴明说。
在其看来，智能制造和数字化不是技术手段，而是彻头彻尾企业经营模式的改变，思维必须要升级，一定要重视数据化，核心是数据资源。在数字化转型过程中，政府机构、企业一定要把数据治理、数据标准提到一定战略高度。
上海A股、香港H股上市企业——中国中冶（601618.SH）旗下子公司中冶南方工程技术有限公司（以下简称中冶南方），总部位于湖北省武汉市。历经重工业部黑色冶金设计院武汉分院、冶金工业部黑色冶金设计总院武汉分院、冶金工业部武汉黑色冶金设计院、冶金工业部武汉钢铁设计研究院、中冶集团武汉钢铁设计研究总院五大历史发展时期，中冶南方目前为中国承包商80强和工程设计企业60强。
中冶南方副总经理李方表示，智能化是推动钢铁行业转型重要的引擎，智能制造技术的应用正在改变传统钢铁生产技术的方式和模式。通过互联网、大数据分析和人工智能等先进技术，可以实现生产过程中的智能管控，生产质量控制，确保安全性。
“我们打造了数字孪生料场，以料场大型设备无人化技术为基础，实现堆取料自动控制，通过采集近千套安全检测设备以及对27套三位集装设备的数据，建立了整个料场所有堆存空间的点位的模型，实现了自动化管理。通过数字孪生应用料场设备上下贯通，所有的设备高效协同，操作人员在远程监控中心即可完成一键式配料、送料作业，实现了一体化的智能管控，大幅提升了操作效率。同时减少了现场工人，仓储周转效率提升了3%。”李方介绍。
据了解，在炼铁领域，中冶南方以高炉集控中心为载体通过智能化技术，将传统的粗笨冶炼升级转变为智慧冶炼，利用机器视觉为高炉生产提供“智慧眼睛”，利用机器人等智能装备为高炉生产提供“智慧手脚”，利用智能评估和诊断技术为高炉操作提供智慧大脑，打破了高炉冶炼主要依靠经验的现状。
“工业企业的数字化转型是推进智能制造，实现我国制造业创新发展的主战场。要提高优势力量，在全国工业企业大规模普及数字化转型。争取到2027年数字化制造在全国工业企业基本普及，规上企业数字化转型基本完成，这是整个中国制造业向前发展的关键一步。”周济建议。
本文转载自：中国工业报
